公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造加（jiā）工

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組（zǔ）織者（zhě）必須根據（jù）軸類鍛件裝配圖（tú）紙、操作技術規程，按規定的順序及（jí）步驟（zhòu）進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件圖紙（zhǐ）與清單，使用（yòng）周（zhōu）轉（zhuǎn）車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標（biāo）準件（jiàn）並進行（háng）檢查。做好（hǎo）標識

a：自製加工件應檢查外觀質（zhì）量，對有（yǒu）裂紋嚴（yán）重碰傷或劃痕（hén），電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修（xiū）複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回（huí）攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口（kǒu）應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查（chá）規格並檢查產期保質期（qī），超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領（lǐng）用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修（xiū）整後的另（lìng）件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完（wán）工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤（rùn）邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程（chéng）中金（jīn）屬的流動大致可分為四個階段：

一（yī）是自由變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗（cū）變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到（dào）毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有（yǒu）些對應力（lì）敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小（xiǎo）鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏（lǐ），毛坯繼續受（shòu）壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成（chéng）少許毛邊。此時,金屬徑向流速減（jiǎn）'m,所需變形力明（míng）顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更（gèng）強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度（dù）減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型（xíng）槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終（zhōng）成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡（jìn）量縮短（duǎn）這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程（chéng）所（suǒ）消耗能多。這一階段對鍛件質（zhì）+M和生產率均有很大影響。

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軸（zhóu）承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽（me）影響？

軸承（chéng）的使用壽命對用戶來說至關重要,而（ér）鍛造過程的各（gè）個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛（duàn）溫度、終鍛溫度、以及（jí）降溫（wēn）速度等對軸承的（de）質量有著很（hěn）大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫（wēn）度超過850℃,要求（qiú）必須快速冷卻（què）,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷（xiàn），嚴重降（jiàng）低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整（zhěng）批報廢（fèi）並且有可能（néng）產生人身安全，造成重（chóng）大（dà）的經濟損失。

目（mù）前存（cún）在（zài）的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度（dù）在900℃左右， 鍛件經過（guò）傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下（xià）部位的溫度有溫差,後（hòu）加工的鍛件由於溫（wēn）度較髙（gāo），會（huì）把熱量傳給之前已經降溫的鍛件（jiàn），這樣重（chóng）複的升溫降溫對鍛件的質（zhì）量極其不利，沒有有效的控（kòng）製手（shǒu）段，容易形成大的網狀（zhuàng）碳化物，因（yīn）此需要進行改造。

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